INTEGRAÇÃO DA METODOLOGIA ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING (APQP) PARA PADRONIZAÇÃO DE PRODUTOS EM UMA EMPRESA DO SETOR METAL MECÂNICO

Resumo

A intensa procura por status ou posições de status no mercado, tem proporcionado uma busca cada vez mais competitiva entre as empresas, que para ser manterem no mercado deve estar constantemente efetuando melhorias em seu processo produtivo, tendo como base ferramentas e métodos. Assim, objetivo deste artigo é, portanto, é apresentar com o auxílio das ferramentas Advanced Product Quality Planning (APQP) – ou traduzido para o português como Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (PAQP) – e FMEA uma maneira eficiente de classificar e listar os riscos existentes no processo de postergação dos produtos em uma empresa do setor metalmecânico, que para fins de confidencialidade da mesma será nomeada na presente pesquisa como Empresa Zeta, garantindo uma maior eficiência no processo de fabricação dos sidecars. A partir deste trabalho, foi possível concluir que o APQP é de suma importância para a fabricação e/ou postergação da fabricação dos produtos de uma organização, já que com o auxílio da metodologia FMEA, torna-se possível a visualização para realizar a resolução destes gargalos, ao mesmo passo que evita o aparecimento de novas falhas, originadas da sua falta de prevenção no processo de produção dos sidecars na Empresa Zeta.

INTEGRATION OF THE ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING (APQP) METHODOLOGY FOR STANDARDIZATION OF PRODUCTS IN A COMPANY IN THE METALWORKING SECTOR

The intense search for status or status positions in the market has provided an increasingly competitive search among companies, which in order to remain in the market must constantly be making improvements in their production process, based on tools and methods. Thus, the objective of this article is, therefore, to present, with the help of Advanced Product Quality Planning (APQP) and FMEA tools, an efficient way of classifying and listing the existing risks in the postponement process of products in a company in the metalworking sector, which, in order to confidentiality purposes, it will be named in this research as Empresa Zeta, ensuring greater efficiency in the sidecar manufacturing process. From this work, it was possible to conclude that the APQP is of paramount importance for the manufacture and/or postponement of the manufacture of the products of an organization, since with the help of the FMEA methodology, it becomes possible to visualize to carry out the resolution of these bottlenecks, while preventing the appearance of new failures, originating from its lack of prevention in the production process of sidecars at Empresa Zeta.